Абразивная пыль класс опасности

Что такое абразивная пыль?

Абразивная пыль класс опасности

Абразивные материалы характеризуются способностью эффективного механического воздействия. С их помощью удаляют загрязнения, снимают налеты, производят очистку поверхностей от ржавчины и краски.

Рабочим элементом, по сути, являются абразивные гранулы, которые могут иметь разные формы и размеры.

Один из видов таких гранул представляет абразивная пыль, которая может иметь заводское происхождение или же быть результатом переработки, отходом и т. д.

Общие сведения об абразивной пыли

Пыль может иметь разные характеристики и происхождение, но в большинстве случаев это нежелательный продукт переработки металлических и деревянных изделий. Как правило, абразивный порошок выделяется в процессе выполнения шлифовальных и полировочных работ.

Пыль может образовываться и в бытовой обработке поверхностей, и в больших объемах при осуществлении операций в промышленных масштабах. В обоих случаях металлическая абразивная пыль образуется в результате разрушения основного обрабатывающего материала. Чаще всего такие отходы оставляют абразивные диски при механическом воздействии на целевую обрабатываемую поверхность.

При этом не всегда пыль является металлической – обычно это комбинированные составы, которые также включают частицы абразивов от горных пород.

Состав материала

Обработке абразивами в основном подвергаются изделия из черного металла. Это могут быть и будущие детали для станков, и компоненты автомобилей, а также стройматериалы. Основу любого состава такой пыли формирует железо – порядка 30 %. Вторым по объему содержания обычно выступает алюминия оксид – глинозем, хотя его качества также могут различаться.

К второстепенным составным элементам абразивных порошков относятся фосфор, мышьяк, никель, марганец, хром и т. д. Многое зависит и от того, с какой рабочей поверхностью взаимодействовала пыль абразивная. Состав выделяемой смеси нередко включает элементы окалины, ржавчины и старые лакокрасочные покрытия.

Собственно, для борьбы с подобными наслоениями зачастую и применяется техника абразивного удаления.

Разновидности абразивной пыли

Классификация базируется на нескольких принципах разделения абразивных частиц. Во многом они зависят от способа применения обрабатывающего материала. К примеру, если используется шлифовальный аппарат с насадкой в виде круга, то получаемую пыль можно назвать кремниевой.

Также практикуется использование пескоструйных машин, которые изначально применяют измельченные крупицы абразива. Они могут отличаться по размерам и формам, но их задача остается прежней – удаление с поверхности ненужных покрытий или обеспечение гладкости заготовки.

Конечным продуктом переработки в данном случае окажется металлическая абразивная пыль, но уже в деформированном виде.

Важно отметить, что, в отличие от кремниевых составов, такую пыль можно использовать в дальнейших операциях, как применяют и металлические порошки для шлифования.

Характеристики

Параметры и свойства формируемой пыли определяются условиями выполнения операций и применяемыми материалами. Например, в работе на машиностроительных предприятиях изготавливаются станки, требующие высокоточной доводки поверхностей до нужного геометрического формата.

В такой обработке между прокатываемыми заготовками и валками образуется крупнофракционная пыль, размеры которой могут варьироваться от 5 до 10 мкм. Обычно она получается в результате испарения той самой окалины, составляющей порядка 20 % в массе.

В среднем на таких предприятиях выброс пыли составляет порядка 200 г на 1 т обработанного металлопроката. Если же дополнительно применяется и огневая зачистка, то объем абразивного отхода может значительно повышаться.

При выполнении шлифовальных операций в менее масштабных объемах образуемая абразивная пыль имеет мелкофракционный характер. Такие пылинки по своему диаметру имеют 0,5-1,5 мкм. Но не стоит думать, что выделение мелких частиц безопаснее, чем крупных. Во-первых, крупная фракция облегчает операции пылеудаления.

Во-вторых, уже с медицинской точки зрения, мелкая пыль опаснее для органов дыхания. Теперь стоит подробнее разобрать вопрос о том, почему нужно бороться со свободным выделением абразивных отходов в процессе обработки.

Чем опасна абразивная пыль?

Без эффективной системы пылеудаления выработка металлической пыли неизбежно приведет к ее распространению в воздухе рабочего пространства. В таких условиях нередко развиваются профессиональные заболевания слесарей-сборщиков.

К таким недугам можно отнести пневмокониоз, пылевой бронхит, астму и т. д. Развитие болезней может стать следствием регулярного раздражения легких абразивными частицами и от инструментов обработки, и от элементов структуры заготовок.

Поэтому так важно изначально организовать системы, которые обеспечат эффективное удаление абразивной пыли прямо в рабочей среде. В зависимости от масштабов и условий работы такие системы организуются по разным принципам.

Это может быть и типовой промышленный пылесос, подключенный к шлифовальному аппарату, и промышленная вентиляция.

Методы удаления

Мелкие абразивные элементы от обрабатываемого с помощью плоскошлифовальных станков материала обычно собирают и отводят в специальные отстойники. Для этого достаточно продумать канал пути движения пыли. Чаще всего задача решается с помощью плоскостей, смачиваемых водой.

Водяная пелена сносит порошок в отстойник, оснащенный фильтром. Далее вновь уже чистая вода смывает порции оседающей пыли. Для большей эффективности можно обеспечить канал слива системой вентиляции, которая предотвратит и случайный разлет мельчайших частиц.

В строительстве чаще используют уже упомянутый пылесос для абразивной пыли, который в момент выделения частиц засасывает их в специальную емкость, не давая разлетаться. Более производительные системы борьбы с отходами абразивной обработки также предполагают использование воздушных потоков.

Например, в выработке потоков может быть задействован эжектор, который устанавливается в центре корпуса сепаратора.

Заключение

Выработка абразивных частиц является неизбежным явлением не только в процессах шлифования и полировки. Даже типовая резка металла «болгаркой» способствует образованию таких элементов. При этом не всегда можно предусмотреть систему, благодаря которой пыль абразивная удалялась бы автоматически.

Особенно в бытовых условиях при выполнении разовых ремонтных операций специально для этого приобретать тот же пылесос нецелесообразно. В таких случаях следует продумывать в первую очередь средства индивидуальной защиты органов дыхания. Что касается защиты поверхностей помещения, то будет нелишним перед началом работы покрыть их пленкой.

И в обязательном порядке следует организовать вентиляцию – хотя бы через окна на улицу.

Источник: https://FB.ru/article/274175/chto-takoe-abrazivnaya-pyil

Утилизация отходов после пескоструйной обработки: противоречия

Абразивная пыль класс опасности

В Российской Федерации до настоящего времени при пескоструйной обработке применяют песок. О чем имеется множество противоречивых мнений. Поскольку возникает вопрос об уничтожение отходов после работы.

Что представляют и чем опасны отходы от пескоструйной обработки металлов?

Во многих странах мира еще в прошлом веке, на законодательном уровне запретили применять песок, который содержит более 80% диоксида кремния, как средство для обработки металлов.

В 70-х годах прошлого столетия Национальный институт охраны труда Соединенных Штатов Америки, инициировал запрет на использование песка и его производных, с массовой долей свободного диоксида кремния больше 1%, для очистки металлов с применением пескоструйных технологий. В РФ с 2002 г.

вступили в силу ограничения, согласно которым законодательно запрещено для выполнения пескоструйных очистных работ употреблять пескосодержащую смесь, имеющий массовую долю свободного диоксида кремния больше 5%.

Без продуктивной системы улавливания, абразивная пыль и иные продукты, неминуемо повлечет ее смешивание с воздухом рабочего помещения или около агрегатного пространства. В силу вышеуказанного крайне до начала производственного процесса продумать пылеулавливающие системы, непосредственно в около рабочем пространстве. С учетом количественного показателя объема и условий выполнения работы эффективные системы формируются по-разному.

Главную свою опасность песок как абразивный материал, таит в попадании составляющих диоксида кремния в дыхательную систему, что влечет формирование профзаболевания – силикоза, пневмокониоза, бронхита, астмы.

Это часто встречающийся и очень тяжело излечившийся вид пневмокониоза, возникающий вследствие продолжительного по времени нахождения в непосредственной близости от пескоструйного аппарата, и вдыхание пыли образующейся вследствие разрушения песка имеющего в своей структуре кремний в свободной форме.

Это болезнь, которая приводит к инвалидности в чрезвычайно короткий промежуток времени. В песке имеется 85-95% нано пыли размером до 10 мк., которые подвергают отрицательному воздействию как непосредственно оператора установки, так и всех находящихся в непосредственной близости.

Организм человека в процессе избавления дыхательной системы от указанных частиц кварца, образовывает на стенках легких места уплотненных фиброзных образований, которая влекут к снижению способность легких поглощать кислород.

Способы утилизации отходов

Отходы после пескоструйной обработки металлов это в основном песок загрязненный различными примесями. При этом не малую долю от удельной массы песка составляют различные загрязняющие составы, отделившиеся при обработке материала, продукты окисления и ржавления металла, сажа, шлаки, остатки старого защитного средства, нефтепродукты и т.д.

Окалина и шлак это производные высокотемпературных окислительных процессов металла, являющиеся окислами железа FeO и Fe2O3. Процентный состав отходов, абразивный порошок – 93%, в том числе оксид железа – 37-45%, оксид кремния – 23-32%, оксид магния – менее 5%, оксид кальция – 5.5-9.5; металлическая примесь – 2.5%, примеси земли, нефтепродуктов.

Крайне необходимо, чтобы указанные производные производственного процесса утилизировались, в противоположном случае это неминуемо приведет к плачевным последствиям для обитателей земли.

Чем более масштабное предприятие и шире перечень оказываемых им услуг, тем больше у него отходов и тем необходимее утилизация отходов после пескоструйной обработки металлов.

В Российской Федерации действуют строго установленные нормативные критерии, в соответствии с которыми происходит утилизация производственных отходов. Регламент утилизации отходов постоянно дорабатывается и дополняется в соответствии с текущими реалиями.

Предприятие имеющие значительные объемы отходов производства, в своей деятельности руководствуются правилами, регламентирующими их утилизацию. Не соблюдение регламентной составляющей неминуемо приведет к административной ответственности, крупным штрафам, а в случае наступления особо тяжких последствий (экоцид), повлечет уголовную ответственность.

Документы для утилизации отходов

Согласно закону, отходы обработки металлов обязаны иметь специальный паспорт, в котором содержится вся требующаяся информация. Данные паспорта обязаны иметься у всех без исключения организаций, занимающихся производством с остаточным образованием отходов.

В документе содержатся сведения о процессе образования отходов, вносится вся информационная составляющая об отходах, ознакомившись с которой, можно узнать о степени их вредоносности, отрицательном влиянии на человека, а так же флору и фауну, что в свою очередь поможет присвоить отходам соответствующий класс опасности.

Анализ химического состава указанных производственных отходов производят исключительно аккредитованные на это, специализированные химические лаборатории, которые должны исследовать все без исключения отходы промышленных предприятий.

Организация, которая принимает отходы у предприятий и в дальнейшем утилизирует их, обязана иметь лицензию специального образца выданную государственными органами, в противном случае, ее деятельность незаконна.

Утилизация отходов после пескоструйной обработки металла сдаются организации, за ними приезжает специализированный транспорт, после чего их вывозят на специальный полигон по утилизации отходов подходящего класса, где производят захоронение.

СОВЕТ: Не стоит браться за нелегкое малоизученное дело, а лучше доверить пескоструйку профессионалам.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/utilizaciya-otkhodov-posle-peskostrujjnojj-obrabotke-metallov.html

Ваше здоровье
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: